CAPITULO 4 : PAVIMENTO ASFALTICO
 
Sección 407 : Lechada Asfáltica
   
   
 

Descripción

407.01 Este trabajo consiste en la elaboración de una mezcla de agregados pétreos, agua, emulsión asfáltica, polvo mineral y, eventualmente, aditivos, y su posterior aplicación sobre la superficie de una vía, de acuerdo con esta especificación y de conformidad con los alineamientos, cotas y secciones indicados en los planos o determinados por el Supervisor.

Materiales

407.02 Los materiales a usar para la ejecución de este trabajo será:

(a) Agregados pétreos y polvo mineral
Los agregados pétreos y el polvo mineral para la construcción de la lechada asfáltica deberán cumplir los requisitos de calidad exigidos para ellos en la Subsección 406.02 de este documento.

La mezcla de agregados y polvo deberá ajustarse a alguna de las gradaciones que se indican a continuación:

Tamiz
Porcentaje que pasa
LA-1
LA-2
LA-3
LA-4
LA-5
12,5 mm   (1/2”)
9,5mm      (3/8”)

4,75mm    (N° 4)

2,36 mm   (N° 8)

1,18 mm   (N° 16)

600 mm    (N° 30)
300 mm    (N° 50)
180 mm    (N° 80)
75 mm      (N° 200)
100
85 – 100
60 – 85
40 – 60
28 – 45
19 – 34
12 – 25
7 – 18
04 - 8
-
100
70 – 90
45 – 70
28 – 50
19 – 34
12 – 25
7 – 18
5 – 15
-
100
85 – 100
65 – 90
45 – 70
30 – 50
18 – 30
10 – 20
5 - 15
-
-
100
95 - 100
65 – 90
40 – 60
24 – 42
15 – 30
10 - 20
-
-
100
95 – 100
85 – 98
55 – 90
35 – 55
20 – 35
15 - 25

La gradación por utilizar estará indicada en los estudios técnicos del proyecto y dependerá del estado de la superficie y la función que vaya a cumplir la lechada.

(b) Material bituminoso

Será una emulsión catiónica de rotura lenta y superestable del tipo CSS1-h, que cumpla los requisitos indicados en la Tabla N° 400-4.

El empleo de una emulsión de otro tipo implica la aplicación de una
especificación particular.

(c) Agua

El agua para la preenvuelta deberá ser blanda, potable y exenta de materia orgánica. Su calidad deberá ser tal, que no afecte el proceso normal de elaboración, rotura y curado de la lechada. Su pH, medido de acuerdo con la norma ASTM D-1293, deberá estar entre cinco y medio y ocho (5,5 - 8,0) y el contenido de sulfatos, expresado como SO4= y determinado según norma de ensayo ASTM D-516 no podrá ser mayor de un gramo por litro (1 g/l).

(d) Aditivos para control de rotura

Cuando las características del proyecto exijan un control especial de los tiempos de rotura y apertura al tránsito, se emplearán aditivos cuyas características se definirán en las especificaciones particulares de construcción.

Equipo

407.03 Rige lo indicado en la Subsección 400.03, más lo que se describe a continuación.

El equipo deberá incluir elementos para la explotación y elaboración de agregados pétreos; una mezcladora móvil para la fabricación y extensión de la lechada; elementos para la limpieza de la superficie, elementos para el humedecimiento de la superficie y herramientas menores para correcciones localizadas durante la extensión de la lechada.

La mezcladora móvil será de tipo continuo, dotada de las tolvas, tanques y dispositivos necesarios, sincronizados para dosificar los agregados, el llenante, el agua, la emulsión y los aditivos que requiera la lechada; tendrá, además, un mezclador y una capa repartidora provista de dispositivos para evitar pérdidas laterales y de una maestra regulable de caucho que permita el correcto reparto, extensión y buena terminación de la lechada.

Requerimientos de Construcción

407.04 Explotación de materiales y elaboración de agregados

Se aplica lo indicado en la Subsección 400.04 de este documento.

407.05 Diseño de la lechada y obtención de la fórmula de trabajo

Rige todo lo que resulte pertinente de la Subsección 400.05 de este documento.

La consistencia apropiada de la lechada se determinará en el laboratorio por medio de la prueba del cono de consistencia (norma de ensayo MTC E 416).

El contenido óptimo de ligante se determinará mediante los ensayos mecánicos de abrasión en pista húmeda, según la norma MTC E 417 y absorción de arena en la máquina de rueda cargada. Para la elección del óptimo, se tendrán en cuenta los siguientes criterios:

  • Pérdida máxima admisible en el ensayo de abrasión= 0,08 g/cm²
  • Absorción máxima admisible de arena en el ensayo de rueda cargada:
Tránsito medio diario (vehículos)
Absorción admisible (g/cm²)
menos de 300
300 – 1500
más de 1500
0,08
0,07
0,06

Salvo que los ensayos del diseño indiquen lo contrario, la composición de la
lechada se ajustará a lo establecido en la siguiente tabla:

TIPO DE AGREGADO
LA-1
LA-2
LA-3
LA-4
LA-5
Ligante residual
(% en peso sobre
agregados).
5,5 – 7,5
6,5 – 12,0
7,5 – 13,5
10 – 16
12 – 20
Agua preenvuelta
(% en peso sobre
agregados).
8 – 12
10 – 15
10 -15
10 – 20
10 - 20
Agua total
(% en peso sobre
agregados)
10 – 20
10 – 20
10 – 20
10 - 30
15 - 40
Cantidad de lechada (kg/m²)
15 – 25
10 – 15
7 – 12
02 - 6
02 - 5

407.06 Preparación de la superficie existente

Antes de proceder a la aplicación de la lechada asfáltica, la superficie que habrá de recibirla se limpiará de polvo, barro seco o cualquier material suelto que pueda ser perjudicial, utilizando barredoras mecánicas o máquinas sopladoras.

Sólo se permitirá el uso de escobas manuales en lugares inaccesibles a los equipos mecánicos.

407.07 Tramo de Prueba

Se aplica lo indicado en la Subsección 400.06 de este documento.

407.08 Elaboración y aplicación de la lechada asfáltica

Una vez preparada y antes de iniciar la extensión de la lechada, la superficie por tratar deberá ser humedecida con agua de manera uniforme en una cantidad que fijará el Supervisor, a la vista del estado de la superficie y las condiciones climatológicas prevalecientes.

La lechada preparada en el cajón mezclador de la máquina pasará a través de una compuerta vertedero a la caja repartidora, la cual se encargará de distribuirla de manera uniforme sobre la superficie.

El avance del equipo se hará paralelamente al eje de la carretera y su velocidad se ajustará para garantizar una aplicación correcta de la lechada y una superficie uniforme.

No se permitirá la elaboración y aplicación de la lechada si la temperatura ambiente a la sombra y la de la superficie son inferiores a diez grados Celsius (10°C) o haya lluvia o fundados temores de que ella ocurra.

407.09 Juntas de trabajo

Las juntas de trabajo longitudinales no podrán presentar traslapos ni áreas sin cubrir y las acumulaciones que se produzcan serán alisadas manualmente de manera inmediata, antes de la rotura de la emulsión. Los traslapos de las juntas transversales serán igualmente alisados antes de la rotura de la emulsión, de modo que no se presenten cambios apreciables en la uniformidad de la superficie.

407.10 Aplicación en varias capas

En caso de estar prevista una segunda aplicación de lechada, ésta no podrá efectuarse hasta cuando haya curado por completo el material extendido en la primera aplicación.

407.11 Apertura al tránsito

Deberá impedirse la circulación de todo tipo de tránsito sobre las capas que no hayan curado completamente. El tiempo requerido para dicho curado depende del tipo de emulsión, las características de la mezcla y las condiciones climáticas y será definido en la obra por el Supervisor.

407.12 Reparaciones

Todos los defectos que se presenten durante la ejecución de la lechada asfáltica, tales como juntas irregulares, deficiencias o excesos de dosificación, irregularidades en el alineamiento, huellas del tránsito sobre la lechada sin curar, etc., deberán ser corregidos por el Contratista, sin costo para la entidad contratante, a plena satisfacción del Supervisor.

407.13 Aceptación de los trabajos

Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:

(a) Controles

Se aplica lo indicado en la Subsección 400.07(a).

(b) Calidad de la emulsión

La calidad de emulsión deberá ser sustentada para cada tanque de transporte, por un certificado de calidad del fabricante según lo especificado en la Sección 03 de este documento.

(c) Calidad del agua

Siempre que el Supervisor tenga alguna sospecha en relación con la calidad del agua empleada, verificará su pH y su contenido de sulfatos.

(d) Calidad de los agregados pétreos y el polvo mineral

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:

  • El desgaste en la máquina de Los Angeles, según norma de ensayo MTC E 207.
  • Las pérdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de magnesio, de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 209.
  • El equivalente de arena, según norma de ensayo MTC E 114.
  • La plasticidad, en acuerdo a las normas MTC E 111.
  • Sales Solubles Totales MTC E219.

Así mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y sobre ellas se determinarán:

  • La densidad aparente.
  • El coeficiente de emulsibilidad.

Los resultados de todas estas pruebas deberán satisfacer las exigencias indicadas en las presentes especificaciones, so pena del rechazo de los materiales defectuosos.

Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas a los acopios y ordenará el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al especificado. También, ordenará acopiar por separado aquellos que presenten alguna anomalía de aspecto, tal como distinta coloración, segregación o plasticidad y vigilará la altura de los acopios y el estado de sus elementos separadores.

Además, efectuará las siguientes verificaciones:

  • Determinación de la granulometría de los agregados (MTC E 204), una (1) vez por jornada.
  • Determinación de la plasticidad de la fracción fina (MTC E 110), una (1) vez cada 150 m³.
  • Determinación del equivalente de arena (MTC E 114), una (1) vez cada 150 m³.
  • Determinación de la adhesividad, una (1) vez cada 1000 m³
  • Determinación del desgaste Los Angeles (MTC E 207) y la solidez (MTC E 209), al menos una (1) vez cada 1000 m³.
(1) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades físico - mecánicas de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o Característica

Sobre el polvo mineral se efectuarán pruebas de densidad aparente y coeficiente de emulsibilidad a razón de una (1) vez por semana, como mínimo, y siempre que se cambie la procedencia del polvo.

(e) Composición y resistencia de la lechada

    (1) Contenido de asfalto

    Para efectos del control se considerará como lote la lechada extendida en cada jornada de trabajo, de la cual el Supervisor extraerá un mínimo de cinco (5) muestras de la mezcla en la descarga de la máquina, de un peso aproximado de dos kilogramos (2 kg) cada una, las cuales empleará en la determinación del contenido de asfalto (MTC E 502) y la granulometría de los agregados (MTC E 503).

    El contenido medio de asfalto residual del tramo construido en la jornada (ART%) no deberá diferir del contenido de asfalto establecido en la fórmula de trabajo (ARF%) en más de medio por ciento (0.5%).

ARF % - 0,5% < ART % < ARF % + 0,5%

    A su vez, sólo se admitirá un valor de contenido de asfalto residual de muestra individual (ARI%) que se aparte en más de uno por ciento (1.0%) del valor medio del tramo.

ART % - 1,0% < ARI % < ART% + 1,0%

    Si alguno de estos requisitos se incumple, se rechazará el tramo construido durante la jornada.

    (2) Granulometría de los agregados

    Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinará la composición granulométrica de los agregados. Para cada ensayo individual, la curva granulométrica deberá encajar dentro de la franja adoptada.

    (3) Resistencia

    Por cada jornada se extraerán tres (3) muestras de la mezcla en la descarga de la máquina, con las cuales se elaborarán especímenes para los ensayos de abrasión en pista húmeda (MTC E417) y absorción de arena en la máquina de rueda cargada.

    Si el desgaste medio (dm) o la absorción media de arena (Am), superan los valores definidos en la fórmula de trabajo (dt) y (At) en más de diez por ciento (10%), se rechazará el tramo construido durante la jornada.

dm < 1,1 dt

Am < 1,1 At

(f) Calidad del producto terminado

El pavimento terminado deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde del pavimento tratado con lechada asfáltica no podrá ser, en ningún punto, inferior a la señalada en los planos o la determinada por el Supervisor.

Además, durante cada jornada, el Supervisor efectuará los siguientes controles:

    (1) Tasa de aplicación

    En sitios ubicados al azar, se efectuarán como mínimo tres (3) determinaciones diarias de la tasa de aplicación de la lechada sobre la superficie. La tasa media de aplicación (TMA), en kg/m² , no podrá variar en más de diez por ciento (10%) de la autorizada como resultado del tramo de prueba, so pena del rechazo del tramo construido durante la jornada.

0,90 TME < TMA < 1,10 TME

    (2) Textura

    Por jornada de trabajo deberán efectuarse, como mínimo, dos (2) pruebas de resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) y dos (2) de profundidad de textura con el Método del Círculo de Arena (MTC E 1005). En relación con la primera, ningún valor individual podrá presentar un valor inferior a cuarenta y cinco centésimas (0.45), y respecto de la segunda, el promedio de las dos lecturas deberá ser cuando menos igual a seis décimas de milímetro (0.6 mm), sin que ninguno de los dos valores (PTI) sea inferior en más de diez por ciento (10%) al promedio mínimo exigido.

PTI > 0,54 mm

    (3) Rugosidad

    La rugosidad, medida en unidades IRI, no podrá ser superior a dos metros por kilómetro (2 m/km), salvo que las especificaciones particulares establezcan un límite diferente.

    Esta exigencia no se aplicará cuando la lechada asfáltica se construya sobre un pavimento existente. En este caso los planos y documentos del Proyecto deberán indicar el nivel de rugosidad aceptable.

    Todas las áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las tolerancias indicadas en el presente numeral, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a satisfacción de éste.

    Para la medición de rugosidad se seguirá lo especificado en la Subsección 410.18(f)(5).

Medición

407.14 Se aplica lo indicado en la Subsección 400.08(a) de este documento.

El material bituminoso y el volumen de emulsión será determinado según lo indicado en la Subsección 407.13(e) y 421.06

Pago

407.15 Se aplica lo indicado en la Subsección 400.09 de este documento.

Se excluye del pago la emulsión asfáltica que se pagará de acuerdo a lo indicado en la Sección 421.

Item de Pago
Unidad de Pago
407.A Lechada Asfáltica
Metro cuadrado(m²)
   
 
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